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珍珠UV光泽快速渗透防霉包装盒的印刷

近年来，由上海凹凸彩印总公司印制的“L U X ”（力士）香皂包装盒通过一系列工艺改进，产品档次得到了不断提升，尤其是采用了胶凹合印、多色胶印联机双上光及电化铝烫印等新工艺后，使印刷品表面的光泽具有UV光和UV珠光的双重效果。同时，在水性底油中加入一一定量的防霉变因子，使肥皂包装盒又具备了良好的防霉效果，取代了原来的专用防霉纸张，既降低了生产成本，提高了生产效率，又使产品具有较好的防伪性能。此款新包装投产后，深受联合利华、沃尔玛等客户的欢迎，订组合垫圈单络绎不绝。

一、对原材料的选择与创新

1.选用了乳白色可渗透的凹印珠光油墨。

2.在普通水性UV底油中按一定比例加入防霉变因子，并设法使其在体系中分散均匀，呈悬浮状。

3 . 用普通300g/m 2灰底白卡纸取代了原有的防霉纸张。

4. 采用了快固化型胶版印刷油墨， 加快了油墨层的干燥速度。

5. 选用了可烫金型UV光油，具有较高的光泽度和滑爽性。

二、印制工艺流程

单张凹印机局部珠光→“6+2”型胶印机印刷+防霉底油+UV上光→电化铝烫印→自动模切→自动糊盒太强，导致印刷后油墨层因接触不到足够的空气而影响其干燥，即外干内湿。紧固好运脚螺母因此，除采用及时拧紧；快固化型油墨外，还要注意严格控制水量，做到水墨平衡，防止油墨乳化；燥油加放比例适当；实地专色墨做到深色薄印；纸张含水量控制在8%以下，且纸张表面应具有良好的渗透吸收性。

2.光油层不干或不亮

可能原因有：UV光油自身的干燥性能不佳、紫外灯管的功率不够或老化等导致UV光油未干透，从而滑爽性差。另外，底色墨层过厚或实地版面较大时，涂布UV光油时转移量小或一部分光油被油墨层吸收，造成光油层

三、联机上光中的技术难点及其对策

1.油墨层不干或干燥速度慢

主要原因是瞬间干燥的UV光油层对油墨层的封闭性薄而不亮。因此，高速胶印机上应使用功率为120 W/cm的UV灯管，并认真记录使用时间，及时更换已老化的灯管，或采取放慢印刷速度，延长光照时间等方法来解决光油层不亮的问题。另外，水性底油的干燥冷冻机组要迅速，可降低其对UV光油的吸收性，提高光泽度（正常时光泽度应在70%以上）。

3.光油层不牢、耐磨性差

主要原因可能是UV光油与油墨或与水性底油的亲附性差，或过厚的底色油墨层不干，导致光油层附着不牢（此时，用3M我国企业有才华自己生产自力发现属于本人的塑料挤出机械616胶带粘着后能轻轻地拉下）。另外，UV光油涂布层太薄及不干引起的滑爽性差，也会降低印刷品表汽车轮眉面的耐磨性（正常的耐磨率应在95%以上）。因此，选走“引进-消化-吸收-创新”的发展道路用UV光油时一定要注意与油墨及底油的匹配性，底墨不宜印浓，应采用着色力强的专用油墨。另外，还要注意UV光油的黏稠度及其涂布量要适当（一般掌握在6～8 g/m2为佳）。如果使用纹辊就能有效确保涂布量的稳定性。※