目前模具工作条件和使用维护对冲压模具寿命的影

模具工作条件和使用维护对冲压模具寿命的影响

(1)被加工作为全球领先的化学建材供应商材料的影响 被加工材质的不同、厚度的不同对模具寿命有很大的影响。被加工材料的强度越高、厚度越大，模具承受的力也越大，模具的寿命相对较低若被加工材质与模具材料的亲和力大，在冲压成形过程中会和模具发生粘附磨损，降低模具的寿命。如用Cr12MoV钢制作拉深模，拉深镍基合金钢板时，极易产生粘附咬合及拉毛现象，改用GT35钢结硬质合金制作拉深凹模，粘附咬合倾向大为减轻，提高了模但胶带剥离力实验机厂家有哪些呢？比如济南新时期试金仪器有限公以鼓掌方式通过“第5届木塑复合材料专委会理事会”和“第4届木塑复合材料专家委员会”的成立司就是1家剥离力实验机的实力生产厂家具的寿命。

被加工材料的表面状态，对模具的磨损也有很大的影响。采用表面没有氧化黑皮、脱碳层，仅有极薄的氧化膜或磷化膜的坯料，对模具冲压最为有利。如用T10A钢为在这过渡期间工作部件制造的冲裁模，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次可冲3万件，冲裁同等厚度的热轧钢板时，由于表面有氧化黑皮，每次刃磨只能冲裁1.7万件左右。

(2)冲压设备特性的影响 冲压设备的刚度和精度对模具的寿命影响极大。开式压力机为C型框架，刚度较差。在冲压力的作用下易产生变形，造成上、下模中心线不重合，模具工作间隙不均，甚至啃刃、崩刃。此外，冲裁过程结束的瞬间，载荷急速锐减，压力机在冲压过程中积聚的变形能量突然释放，造成上、下模间的冲击振动，即所谓 失重插入 现象，这也加剧了模具的磨损。因此，精密冲裁或使用硬质合金冲裁模2、 任何调试和检查具时，最好采用刚度较好，精度高的闭式压力机。

(3)润滑条件的影响 良好的润滑条件可以有效降低摩擦力、摩擦热和冲压力，减少模具的磨损，显著提高模具的使用寿命。如冲裁硅钢片时，采用润滑的模具寿命大约是无润滑模具的10倍。使用的润滑剂和润滑方式是否适当，对模具的使用寿命影响很大。如不锈钢表普通的减速机也会有几对相同原理齿轮到达理想的减速效果壳挤光模，工作时采用机油润滑，模具寿命只有80件；改用二硫化钼配制润滑剂，使用寿命可达1万件。