做座塑料在包装工业中的应用分析三

塑料在包装工业中的应用分析(三)

五、塑料包装材料的发展趋势

塑料包装的材料的发展趋势大体上可归加热时纳为提高使用功能，降低生产成本以及适应环境保护要求等几个方面

1． 提高塑料包装材料的使用功能

在提高塑料包装材料的使用功能方面，人们做了大量工作，其中包括提高通用包装材料的性能和开发功能性包装材料等工作，并取得了可喜的成果，这些成果的推广应用，不仅改善对唐返谋；ば裕叶杂诮档桶俺杀荆蛘吒纳扑芰习安牧隙曰肪潮；さ氖视π酝嘟男Ч?br 在提高通用塑料性能方面，采用茂金属化合物类催化剂，可以大幅度提高聚乙烯的强度，从而可以将聚乙烯薄膜做得更薄，并达到原来较厚的聚乙烯薄膜的使用效果，从而节约聚乙烯物料的耗用量，起到降低包装成本，减少废弃塑料包装材料量，减轻环保压力的多重功效，在塑料制品生产技术方面也做了许多工作，其中PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶通过成型工艺的改进，大大提高了耐热性，使最高灌温度由不超过60度提高到85度左右，提高了PET瓶的应用领域。<只有公道的保养/p>

在改善通用塑料包装材料使用功能的同时，一批具有新型功能的塑料包装材料也已崭露头角。如英国CMB公司开发了一种除氧容器，当氧进入容器壁中时，容从而使全球塑机市场格局产生了新的变化；产业结构调剂不断提速光焕发器与氧发生化学反应而将氧消耗掉，防止氧与容器物接触，而保护它名受氧的作用。

无独有偶，PharmaCal公司也开了一种反应型塑料包装材料，他们将酶加入到塑料中，据称可除去牛奶中的胆固醇，还能除去液态食品中的氧。

具有一系列优异特性的含氧化硅涂层的塑料薄膜更是倍受人们的关注，这种薄膜的主要特点是具有高透明性和对水蒸气及氧气的高阻隔性，透微波，所包装的物质可直接进微波炉中加热；使用后的废弃物易回收处理，不会对环境造成负担等。因此，尽管该产品尚处于开发应用初始阶段，还存在着价格昂贵以及涂层性脆，运输过程中阻隔性损失较大等问题，但目前众多公司十分看好这一领域，纷纷加盟含氧化硅涂层的塑料包装材料的研究。

美国Flex产品公司使用电子束积附技术，将氧化硅涂布鞋到PET，OPP薄膜上，涂布厚度为0.1μm.，该公司的氧化硅涂布鞋薄膜称为Transpak,除具有高度透明性之外，还能透过微波，并且对水蒸气及氧化均有高度的阻隔性。

美国的Eastapac公司，采用等离子增强化学蒸气积附工艺，将氧化硅涂布到PET薄膜及瓶上，商品名为QLF，瓶上涂膜层厚为0。02~0。03μm.阻氧性较变通PET瓶可提高4倍。

日本东京凸版印刷公司采用真空积附法，生产涂布鞋氧化硅涂层的PET薄膜。日本的东洋油墨公司也采用真空积附法生产含氧化硅涂布层的薄膜类产品。

如果在降低成本方面取得重大突破，估计在塑料薄膜及塑料瓶上涂布氧化硅的产品将在包装中得到广泛的应用。

2．降低塑料包装材料的生产成本

降低塑料包装材料的生产成本，是提高其竞争能力的重要措施，主要途径：1采用优质材料。在确保使用功能的前提下，减少原料单耗；2提高塑料包装材料的生产技术水平，降低生产费用。

在应用优质新型材料方面，采用强度高的LLDPE代替LDPE生产塑料包装薄膜。曾在塑料界引起一次较大的变革。预期近期内，将掀起一次以茂金属催化剂生产的新型聚乙烯和聚丙烯，代替传统聚乙烯，聚丙烯生产塑料包装材料的热潮，并给塑料制品生产厂及应用单位带来经济上的实惠。

在提高塑料包装材料生产技术，降低生产费用方面，开发与应用，为大规模生产装置的投产奠定了坚实的基础，塑料制品生产装置的大型化，无论对于降低产品能耗或劳动力耗用量均创造了十分有利的条件，因此，塑料薄膜，片材等生产装置的大型化已成为一种十分明显的趋。近年来，中国国内已相继建立了一些万吨级BOPP生产线，估计生产装置大型化的这种趋势将进一步扩大。

3，适应环境保护要求

塑料包装材料的广泛应用，在促进工农业生产，满足人民生活需要上均起到了积极的作用。然而由于过去人们环境意识不强，废弃塑料包装被乱抛乱扔，大量菜布于自然界中，一直被认为是塑料一大优点的稳定性好的特性却成了欲使塑料迅速分解，回归自然的一大障碍，大量塑料包装材料积存于自然界中，严重影响生态平衡，给人类生存环境造成极大危害之后，引起了各国广泛重视，对此，工业发达国家提出了适应环境保护的所谓“三R-D”的主张，值得我们在今后发展塑料包装材料中作为借鉴。

“三R”即：

1.减少塑料包装材料的单耗，以减少废弃塑料包装材料的数量，减少可能进入自然界的污染源。例如塑料瓶的轻量化，塑料薄膜厚度薄型化以及改瓶装为袋装等，当然，减少单耗是在不降低包装的使用功能的前提下进行的。

2.重视塑料包装材料的重复使用工作，回收多次灌装使用的塑料瓶已成为人们开发研究的热点之一，例如可口可乐公司已开发成功并在乌拉圭开始使用可多次回收灌装用的PEN瓶。

3.做好塑料包装材料的回收利用，其中包括经物理处置，将废弃塑料包装材料经化学降解制造单体或其他化学产品的原料；或者通过焚烧处理回收能量等，达到化废为宝的目的。

“一D”即开发人们经常提到的降解型塑料，这类塑料在一定的条基本金属、贵金属价格2014年仍难有起色件下可以较快地降解而回归自然，而且在使用中仍能保持良好的物理及力学性能和化学稳定性，对商品起到良好的保护作用。从降解机理看，有生物型降解塑料和光降解型分解塑料。从制造方法分，有完全依靠生物产品加工制得的，有完全通过人工方法合成的新型高分子化合物，还有以现有塑料为基础，掺混降解型添加剂而成的渗混型降解塑料；其中以用微生物产品为原料的降解型塑料分解效果最好。例如英国ICI公司的BIOPOL已有300t/a的规模，可完全为微生物降解。该产品已实用化，但价格昂贵，应用上受到限制，仅用于香水包装某特殊领域。掺混型降解塑料，特别是生物降解型塑料，开发研究有较大的反复。80年代末和90年代初，在聚乙烯中加入淀粉类物质的生物降解型塑料曾名噪一时，后因降解效果欠佳而一度倍数受冷落。近年来仍有一些单位继续进行这方面的开发研究工作。中国国内不少单位亦取得了较大的进展，比较有代表性的有天津大学和四川联合大学的淀粉改性聚乙烯类生物降解型塑料，上海三林降解树脂公司开发的淀粉改性聚苯乙烯生物降解型塑料，中科院上海有机化学研究所研究的光降解塑料以及沧州塑料二厂开发研究的聚苯乙烯物生，光双降解型降解塑料等，并有商品进入塑料包装材料的市场，如果经过应用实践的考验能完全达到预期效果，对于塑料包装对环境的适应性，将起到积极的推动作用。

必须指出，塑料包装材料的可降解性，是提高塑料包装材料对环境保护的适应性的一条重要途径，但绝非唯一的途径。至少在一个相当长的历史时期，要开发出完全满足现有塑料包装材料各种性能上的要求的可降解塑料是不现实的，非降解型塑料包装材料的应用是长期的，甚至不可避免的。因此，在重视开发与推广应用可降解型塑料包装材料这一工作的同时，必须高度重视如何用好非降解型塑料的问题，可根据各种塑料包装材料的特点，通过减量化，反复多次使用以及回收利用等办法，把流入自然环境中的废弃塑料包装材料的数量减少到最低限度，这样才能在发展生产的同时，保护好人类的生存环境，造福于子孙后代。