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机械-无溶剂复合工艺--控制要点

发布时间:2021-11-01 11:57:48 阅读: 来源:浴室柜厂家

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代,目前在欧美市场已占据相当重要的地位,与溶剂复合工艺相比,具有以下优点。 (1) 生产中不使用溶剂,避免了环境污染。 (2) 将火灾和爆炸隐患降至最低行政强拆如何赔偿。 (3) 复合后的制品无溶剂残留,更适用于对气味非常敏感的商品包装。 (4) 无溶剂复合设备没有干燥箱,减少了能源消耗。 (5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元,对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。 (6) 复合速度快,生产效率高。 (7) 综合本钱较低。 但是,实际生产中,由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低,操作控制难度加大,容易出现各种质量问题。在此,笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。 工艺控制要点 1.复合基材 目前,无溶剂复合常常使用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时1般将刚性大、涂布性能好的材料(PET、BOPP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位;将易拉伸的材料(PE、CPP、VMCPP等)放在副放卷工位。但也不是1成不变的,可以根据实际生产情况灵活选择,如印刷膜与镀铝材料复合时,为了保证复合质量和生产效率,可以把镀铝材料放到主放卷工位。 2.胶黏剂的选择 无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多,首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,如果印刷油墨与胶黏剂接触,还要考虑2者的相容性;再次,剥离强度要求和热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。 另外,还需要注意两个问题:1是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽产生反应构成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易产生此问题,特别是使用双组分胶黏剂时更要注意。2是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性。因此,在复合此类薄膜时1定要注意选择合适的胶黏剂。 3.张力控制 在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。1般来说,薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内为好。针对不同材质的薄膜,复合进程中各部分张力大小也有所不同,乃至不同厂家生产的同1材质的薄膜,其张力也要略作调解。如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的张力大致在1.5~2.5N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在7~15N之间。 检查张力是否是合适的方法:在复合进程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划1个10字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合薄膜朝某1方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降落该层薄膜的张力或增大另外1层薄膜的张力。 4.涂胶量的控制 涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。开机前,首先要调理两根计量辊(钢辊)之间的距离,左右两边的距离应保持1致,以确保涂胶均匀。而且要等计量辊完全预热以后,再调解两真个间隙。另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。 涂胶量的大小可根据产品要求而定,并用0.6mm、0.8mm、1mm厚的钢尺进行调解。1般情况下,复合无印刷图案的薄膜时,涂胶量可以控制在0.8~1.2g/m2;有印刷图案的薄膜一般农田建厂强拆吗,可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5~3.0g/m2。需要注意的是,由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同,所以需要的涂胶量也不同。 5.收卷及后处理 为了不靠近卷芯的薄膜产生严重皱褶,收卷时最好用直径为6英寸的纸芯。另外,复合膜卷的表面也存在收缩问题,可以在下机前用胶带将膜卷的左右两边和中间部位粘牢,可有效减少膜卷外部的浪费,提高了产品的利用率。 由于无溶剂胶黏剂的初黏性差,而且在熟化进程中胶黏剂仍然呈半活动态,所以复合膜收卷后要轻拿轻放,如有条件最好悬挂起来,在40℃以下的环境中寄存。 6.计量泵的保养 使用双组分胶黏剂时,计量泵是非常关键的部件,必须要保证计量泵运转良好。进入计量泵的紧缩空气要保持干燥状态,必要时还应加装除湿装置。如果紧缩空气中含有水分会产生很大影响,1方面可能造成张力的变化;另外1方面会使胶泵梗塞,造成胶黏剂配比毛病,同时胶黏剂也会在胶泵内固化,不容易清算。